为持续筑牢安全生产防线，深化精益生产理念，平度工厂生产部近期成功举办了一场主题鲜明、内容丰富的“安全日”活动，并同期进行了现场改善优秀案例展示。此次活动不仅展现了部门员工高度的安全意识与参与热情，更集中呈现了在运营效率提升和设备维护优化方面的扎实成果，为工厂的稳健运营注入了新的活力。
一、 安全日活动：筑牢防线，意识先行
本次“安全日”活动以“人人讲安全，个个会应急”为核心主题，旨在通过多元化的形式，将安全文化深植于每位员工心中。活动风采主要体现在以下几个方面：
- 主题宣讲与案例学习： 部门负责人及安全专员进行了专题安全讲座，结合行业内外典型事故案例，深入剖析了生产现场常见风险点、违规操作的严重后果以及正确的应急处置流程。生动的讲解与震撼的案例视频，极大地强化了员工“安全第一”的红线意识。
- 应急技能实操演练： 活动设置了消防灭火、紧急疏散、机械伤害初步救护等多个实操演练环节。员工们积极参与，在模拟场景中熟练使用灭火器、消防栓，练习心肺复苏等技能，切实提升了应对突发事件的实战能力。
- 安全隐患“大家找”： 鼓励员工以“火眼金睛”排查自己岗位及公共区域的安全隐患，并设立即时反馈与奖励机制。这一环节充分调动了一线员工的主动性，许多细微的风险点被及时发现并上报，形成了“全员管安全”的良好氛围。
- 安全知识竞答： 通过趣味性的有奖竞答，巩固了员工对安全规章制度、劳保用品使用规范、危险化学品管理等知识的掌握，活动现场气氛热烈。
此次安全日活动绝非流于形式，而是将安全理念从“纸上规章”转化为员工的“肌肉记忆”和自觉行动，为生产运营奠定了最坚实的基础。
二、 现场改善展示：精益求精，赋能运营维护
与安全日活动同步，生产部还精心策划了“现场改善成果展示区”，集中呈现了近段时间以来，各班组在提升运营效率、优化设备维护、改善作业环境等方面取得的突出成果。这些改善充分体现了员工的智慧与主人翁精神。
- 效率提升类改善： 例如，某装配线员工设计制作了专用工具架与物料配送小车，实现了工具定点定位、物料按序配送，减少了操作员不必要的走动和寻找时间，使该工位作业周期缩短了15%。另一班组通过重新规划设备布局，理顺了工艺流程，有效减少了在制品堆积和搬运距离。
- 维护优化类改善： 设备维护班组展示了多项预防性维护（TPM）的优秀实践。如针对关键设备制定的“可视化点检标准”，将复杂的点检项目转化为清晰的图表与标识，使点检工作更直观、不易遗漏；自主改造的“便捷润滑油加注装置”，解决了某设备加油位置不便、易污染的问题，提高了维护效率并降低了润滑剂消耗。
- 质量与安全类改善： 包括设计防错装置（Poka-yoke）防止零件误装、在易发生磕碰的区域加装防护软垫、改进照明系统以消除视觉死角等。这些改善直接提升了产品质量稳定性，并间接消除了安全隐患。
- 5S与环境类改善： 展示了通过划线定位、形迹管理、色彩标识等手段，实现的现场物品定置化管理成果。整洁、有序、一目了然的工作环境，不仅提升了企业形象，更减少了寻找物品的时间浪费，提高了工作效率和员工士气。
三、 融合共进：安全与改善双轮驱动运营维护
本次将安全日活动与现场改善展示相结合，具有深刻的实践意义。它清晰地传达了一个理念：安全是高效运营的前提，而持续改善是提升运营维护水平的永恒动力。
- 安全为运营保驾护航： 扎实的安全管理避免了事故导致的停产、设备损坏和人员伤害，是生产计划顺利执行、设备稳定运行、成本有效控制的根本保障。
- 改善为维护提质增效： 源自现场的自主改善，往往最切合实际需求。它们优化了维护流程，降低了设备故障率，延长了设备寿命，同时也使维护工作本身更安全、更高效。
- 文化塑造持久竞争力： 通过此类活动，工厂正在塑造一种“人人重视安全、人人参与改善”的积极文化。这种文化能够激发组织内生动力，使安全管理和精益运营从“要求”变为“习惯”，从“项目”变为“常态”，从而构建起工厂长期、稳定、高质量发展的核心竞争力。
平度工厂生产部此次安全日活动与现场改善展示，是一次成果的检阅，更是一次力量的凝聚与再动员。它生动展现了部门在夯实安全根基、追求运营卓越道路上所付出的努力与获得的智慧结晶。生产部将继续深化安全文化建设，鼓励全员持续改善，让安全与精益的双翼，助力平度工厂在高质量发展的航道上行稳致远。
